墻面剔鑿打磨技術(shù)措施專題

一、工程概況

某項(xiàng)目工程外墻采用加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻采用輕質(zhì)墻板，墻板安裝前，在原墻面有膩?zhàn)訉樱瑸榱舜_保墻板安裝平整，必須對(duì)原墻面進(jìn)行剔鑿處理。剔鑿時(shí)盡量不損壞原結(jié)構(gòu)，特別是對(duì)梁、柱部位的處理。剔鑿工作量大，局部鋼筋暴露較多，為了確保施工質(zhì)量，對(duì)剔鑿、打磨技術(shù)措施作如下專題：

二、剔鑿要點(diǎn)

1. 嚴(yán)格控制墻體質(zhì)量：進(jìn)場(chǎng)的加氣混凝土砌塊，必須有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。砌筑前應(yīng)彈好軸線、門(mén)窗洞口位置、墻體尺寸等控制線，并定好水電預(yù)留孔洞、穿墻套管位置。嚴(yán)禁用大尺寸磚砌墻，否則不利于后序的打鑿工作。加氣混凝土砌塊施工前進(jìn)行澆水潤(rùn)濕，盡量保證其穩(wěn)定性，墻角抹灰時(shí)應(yīng)考慮墻體平整度與垂直度的控制線。

2. 根據(jù)墻面基層狀況進(jìn)行清理并剔鑿：大面積基層進(jìn)行清理鑿除時(shí)宜采用切割鋸等設(shè)備沿建筑物外墻依次將每個(gè)突出陽(yáng)臺(tái)或飄窗的側(cè)面和底面切斷去掉，從而擴(kuò)大外墻抹灰面。然后根據(jù)具體情況用鏨子等剔除底部凸出部分；轉(zhuǎn)角處靠梁邊抹灰部位用切割鋸切“L”型角，剔除凸出部分后用鏨子或鋼絲刷將表面水泥漿清理干凈。

3. 局部鋼筋裸露的處理：剔鑿時(shí)可能會(huì)暴露出鋼筋，根據(jù)鋼筋的多少和位置，向結(jié)構(gòu)專業(yè)人員咨詢處理意見(jiàn)，必要時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院進(jìn)行技術(shù)處理。一般情況可采取刷環(huán)氧樹(shù)脂膠后用水泥釘固定鋼絲網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)，再抹灰恢復(fù)。

4. 梁底不平、垂直度偏差較大的處理：剔鑿打磨時(shí)必須保證墻面平整度及垂直度符合要求。梁底不平處先用水泥砂漿找平，局部不平處用鏨子剔鑿打磨找平。

三、打磨技術(shù)措施

1. 工具準(zhǔn)備：采用磨石機(jī)、磨光機(jī)等工具進(jìn)行墻面打磨處理。磨石機(jī)適用于大面積打磨處理，可提高工作效率；磨光機(jī)適用于局部修補(bǔ)及質(zhì)量要求高的場(chǎng)所打磨處理。

2. 墻面清理：剔鑿后表面水泥殘?jiān)蚰ジ蓛艉螅娇蛇M(jìn)行下道工序。

3. 修補(bǔ)找平：局部較大凹陷處采用1:3水泥砂漿分層找平，并養(yǎng)護(hù)3d。

4. 成品保護(hù)：外架拆除時(shí)不得破壞墻面成品，更不得碰撞或污染門(mén)窗框。

5. 質(zhì)量要求：局部磨光部位應(yīng)無(wú)凸起物，整體表面觀感平整度符合要求，達(dá)到光滑、潔凈、顏色一致。局部補(bǔ)灰和接槎部位要平整、線角清晰。

四、其他注意事項(xiàng)

1. 技術(shù)交底：班組進(jìn)行技術(shù)交底，加強(qiáng)工人的成品保護(hù)意識(shí)。要求工人不得隨意玷污、損壞墻面；不得在已施工完成的墻面打眼、打釘、吊掛重物；拆除腳手架時(shí)要防止撞壞墻面。

2. 加強(qiáng)成品保護(hù)檢查：每一檢驗(yàn)批成品在檢查其觀感質(zhì)量的同時(shí)檢查其保護(hù)措施的可靠性，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。嚴(yán)格控制成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不符合規(guī)定要求的必須返修或返工。

3. 加強(qiáng)與土建施工隊(duì)伍的配合：加氣混凝土墻體剔鑿工作量大，可能會(huì)影響到主體結(jié)構(gòu)的施工。因此要加強(qiáng)與土建施工隊(duì)伍的配合與協(xié)調(diào)工作。

   總之，墻面剔鑿打磨技術(shù)措施在施工過(guò)程中至關(guān)重要，需要嚴(yán)格控制施工質(zhì)量和技術(shù)措施的落實(shí)情況，以確保整個(gè)工程的質(zhì)量和安全。