在城市建設、基礎設施維護以及各類工程項目中，常常會涉及到在水泥硬化路面上進行挖溝作業，同時，對于新建水泥路面的施工工藝也需要深入了解。這不僅關乎工程的順利開展，更關系到工程質量和后續使用效果。

一、水泥硬化路面挖溝方法

（一）確定挖溝需求

在進行挖溝作業前，首先要明確挖溝的用途、深度、寬度以及長度等具體要求。例如，如果是為了鋪設地下管道，需要根據管道的直徑、數量以及相關規范來確定溝的尺寸。若挖溝深度較淺，如20公分深的溝 ，其施工方法相對較為簡單，但也需要遵循一定的流程以確保施工質量和效率。

（二）切割作業

對于20公分深的溝，使用水泥切割機是較為常見且有效的方法。首先，要根據所需溝的寬度，利用水泥切割機割出兩條平行的水平線，其深度需達到20公分。在切割過程中，需確保切割線的筆直與平行，這對于后續溝體的規整性至關重要。由于實際操作中，水泥切割機可能難以一次性達到20公分的切割深度，因此需要采用分層切割的方式，逐步加深切割深度，直至達到預定的20公分。

（三）鏟除中間水泥

完成切割后，便要用電鎬鏟除兩條切割線中間的水泥。電鎬操作時，需由熟練工人進行，以控制好力度和方向，避免對周邊路面造成不必要的破壞。在鏟除過程中，會遇到切割深度不足的情況，此時需要一邊繼續使用水泥切割機對未達到深度的部位進行補充切割，一邊用電鎬鏟除已切割的水泥。鏟除過程中產生的水泥碎塊等建筑垃圾，要及時清理出施工現場，以便后續施工的順利進行。

（四）較深溝體的挖掘

當挖溝深度較大時，單純依靠水泥切割機和電鎬就顯得力不從心。此時，可能需要借助小型挖掘機等機械設備。在使用挖掘機進行挖掘時，要提前對施工現場進行規劃，確保挖掘機有足夠的操作空間，同時要注意避免挖掘機對周邊建筑物、地下管線等造成損壞。在挖掘過程中，要嚴格按照設計要求的深度和寬度進行作業，隨時測量和調整，以保證溝體的尺寸準確無誤。挖掘完成后，還需對溝壁進行修整，使其保持垂直和平整。

二、水泥路面施工方法

（一）面層施工概述

水泥路面的施工方法中，面層施工是關鍵環節。其主要包括支設模板和混凝土振搗兩個核心過程，這兩個過程的質量直接影響到水泥路面的平整度、強度以及使用壽命等性能。

（二）模板支設

正規施工：在正規的水泥路面施工中，模板通常采用槽鋼。槽鋼具有較好的強度和穩定性，能夠在混凝土澆筑過程中承受較大的側壓力，保證路面邊緣的整齊和筆直。槽鋼的安裝要嚴格按照設計的路面標高和坡度進行，通過使用水平儀等測量工具，確保槽鋼的頂面平整且符合設計要求。槽鋼不僅作為模板使用，還充當振動梁移動的導軌，這為后續混凝土振搗作業提供了便利條件，有助于提高施工速度和平整度質量。

簡易施工：在一些對成本控制較為嚴格或施工條件相對簡陋的情況下，也可采用鋼模板或者木模板。鋼模板具有一定的強度和重復使用性，成本相對較低；木模板則具有加工方便、價格便宜的特點。但無論是鋼模板還是木模板，在支設過程中都要保證其牢固性和密封性，防止在混凝土澆筑過程中出現漏漿現象。同時，模板的安裝也要保證其頂面的平整度，以確保路面的平整度符合要求。

（三）混凝土振搗

振動梁振搗：當采用槽鋼作為模板時，振動梁是常用的混凝土振搗設備。振動梁在槽鋼導軌上移動，通過自身的振動作用，將混凝土中的空氣排出，使混凝土更加密實。在振搗過程中，要控制好振動梁的移動速度，確保每個部位的混凝土都能得到充分振搗。一般來說，振動梁的移動速度不宜過快，以保證混凝土振搗質量。

平板振動器或振動棒振搗：在簡易施工中，若采用鋼模板或木模板，可使用平板振動器或者振動棒進行混凝土振搗。平板振動器適用于大面積的混凝土振搗，能夠快速將混凝土表面振平；振動棒則主要用于振搗鋼筋密集部位或邊角處的混凝土，確保這些部位的混凝土振搗密實。在使用平板振動器和振動棒時，要注意振搗的順序和時間，避免出現漏振或過振的現象。

（四）混凝土澆筑

分幅施工：對于6米寬的路面，通常要分兩幅進行施工。先施工其中3米寬的路面，具體操作是先支設好一側的模板，然后進行混凝土澆筑。在澆筑過程中，要保證混凝土的供應連續性，避免出現澆筑中斷的情況。采用分層澆筑的方式，每層混凝土的厚度要根據振搗設備的性能和混凝土的和易性等因素合理確定。隨著澆筑的推進，逐步向前移動施工，完成一幅路面的澆筑后，再進行另一幅路面的施工。這樣兩幅路面之間由于混凝土不是同時澆筑，凝固時間不同，會自然在長度方向形成一道施工縫。

施工縫處理：施工縫是水泥路面施工中不可避免的部位，其處理質量直接影響到路面的整體性和強度。在施工縫處，要在混凝土初凝前，對已澆筑的混凝土表面進行拉毛處理，增加表面粗糙度，以提高后續澆筑混凝土與已澆筑混凝土之間的粘結力。在后續澆筑混凝土前，要將施工縫處清理干凈，灑水濕潤，但不得有積水。同時，可在施工縫處鋪設一層水泥砂漿，然后再進行混凝土澆筑，確保施工縫處的混凝土連接緊密。

（五）混凝土養護與切縫

養護：混凝土澆注完成后，及時養護是保證混凝土強度正常增長和防止裂縫產生的重要措施。養護方法可采用灑水養護、覆蓋塑料薄膜養護或噴灑養護劑養護等。灑水養護要保證混凝土表面始終處于濕潤狀態，養護時間根據水泥品種和混凝土強度增長情況確定，一般不少于7天。覆蓋塑料薄膜養護則是在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，阻止水分蒸發，保持混凝土內部的濕度，促進混凝土的水化反應。噴灑養護劑養護是將養護劑均勻噴灑在混凝土表面，形成一層保護膜，起到保濕養護的作用。

切縫：切縫是水泥路面施工中防止路面因溫度變化等因素產生裂縫的關鍵環節。切縫要掌握好混凝土強度的時間，不宜過早或過晚。切縫過早，混凝土強度不足，容易導致縫邊破碎；切縫過晚，混凝土已產生較大的收縮應力，可能會在切縫前就出現裂縫。切縫包括縱向和橫向，橫向上每隔一定間距切一道橫縫，間距的確定要根據路面的長度、混凝土的配合比以及當地的氣候條件等因素綜合考慮，一般在4 - 6米之間。縱向切縫則根據路面的寬度和施工分幅情況確定，通常在兩幅路面之間設置。

在水泥硬化路面的挖溝作業以及新建水泥路面的施工過程中，每一個環節都緊密相連，需要嚴格按照規范和要求進行操作，才能確保工程質量，為后續的使用提供可靠保障。無論是挖溝時對溝體尺寸和周邊路面的保護，還是水泥路面施工中模板支設、混凝土振搗、澆筑、養護以及切縫等各個環節，都需要施工人員具備專業的技能和豐富的經驗，以打造出高質量的水泥路面工程。