在建筑工程的全生命周期中，無論是新建項目的局部修正，還是既有建筑的改造加固，混凝土結構剔鑿都是一項技術要求高、風險系數大的關鍵作業。這項看似簡單的“拆除”工作，實則涉及結構力學、材料科學、施工工藝等多學科知識，若操作不當，可能引發結構安全隱患、耐久性下降等嚴重后果。本文將從施工準備、技術方法、風險防控到后續處理，系統闡述混凝土結構剔鑿的核心要點，為工程從業者提供科學的實踐指南。

一、前期籌備：精準規劃筑牢施工根基

（一）明確剔鑿需求與范圍

剔鑿前需通過圖紙會審、現場勘測、結構檢測三維度確定施工方案。利用混凝土強度檢測儀、鋼筋掃描儀等設備，精準定位鋼筋分布、混凝土強度等級及內部缺陷，避免盲目剔鑿。例如，在老舊建筑改造中，需通過無損檢測技術確定梁柱內部鋼筋銹蝕情況，劃定剔鑿區域；在新建工程的局部修正中，則需對照設計圖紙，明確需調整的構件部位及深度。此外，還需與設計單位、監理單位共同評估剔鑿對整體結構的影響，制定應急加固預案。

（二）設備與安全防護雙保障

根據剔鑿對象特性選擇適配工具：對于大面積、高強度混凝土，優先使用液壓破碎鉗、電動鑿巖機；對于精細化作業，如門窗洞口修正，可采用小型電鎬或氣動鑿子。安全防護體系的搭建同樣關鍵，施工現場需設置雙層防護網、警示標識，作業人員必須佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩及防滑手套。針對高空、密閉空間等特殊環境，還需配備安全帶、通風設備及有害氣體檢測儀，確保施工安全無死角。

二、剔鑿技術：科學方法實現精準作業

（一）分層分段剔鑿工藝

遵循“由外至內、分層剝離”的原則，避免一次性過度剔鑿。以混凝土梁為例，先使用鏨子沿梁側面開鑿淺槽，暴露主筋位置，再采用破碎設備逐步去除多余混凝土。對于厚度較大的構件，可采用“階梯式”剔鑿，每層深度控制在5 - 10cm，防止應力集中引發結構破壞。在拆除樓板時，應從邊緣向中心逐步推進，避免整塊板體突然墜落。

（二）不同結構的差異化處理

1. 梁、柱結構：重點保護主筋與箍筋，采用人工與機械結合的方式。先用小型鑿子剔除保護層混凝土，暴露鋼筋后，再使用液壓鉗切斷需拆除部分，嚴禁使用大錘等沖擊力大的工具損傷鋼筋。

2. 板結構：對于單向板，剔鑿方向應與受力方向垂直；雙向板則需對稱剔鑿，防止局部應力失衡。若板下有支撐結構，需在剔鑿前加固支撐，確保施工過程中結構穩定。

3. 基礎結構：基礎剔鑿需謹慎操作，避免擾動地基。可采用靜態破碎劑等低震動方法，減少對周邊土體的影響。施工前需對基礎承載力進行復核，必要時采取臨時支撐措施。

三、風險防控：規避結構損傷與安全隱患

（一）結構穩定性實時監測

在剔鑿過程中，利用應力應變監測設備實時采集結構關鍵部位數據，當應力值超過預警閾值時，立即停止作業并啟動加固措施。例如，在拆除承重墻時，每剔鑿50cm高度，需重新檢測墻體垂直度與變形情況，確保結構安全。同時，設置專人巡查，觀察是否出現裂縫擴展、異常聲響等危險征兆。

（二）混凝土耐久性保護

剔鑿產生的震動和損傷會降低混凝土的密實度，增加水分、有害離子的侵入風險。因此，剔鑿后需立即清理表面浮渣，采用高壓水槍沖洗，確保基層潔凈。對于暴露的鋼筋，應及時進行除銹處理，并涂刷防銹漆。在修復階段，優先選用與原混凝土性能匹配的修補材料，如環氧樹脂砂漿、高強灌漿料，增強界面粘結力，恢復結構耐久性。

四、后續處理：系統修復保障結構性能

（一）結構補強與加固

根據剔鑿后的結構受力變化，制定針對性加固方案。常見方法包括：

1. 碳纖維加固：適用于受彎構件，通過粘貼碳纖維布提高梁、板的抗彎承載力。

2. 粘鋼加固：在混凝土表面粘貼鋼板，增強結構抗剪、抗彎性能，常用于梁柱節點加固。

3. 增大截面加固：通過增加混凝土和鋼筋用量，提高構件承載能力，適用于承載力嚴重不足的情況。

（二）外觀修復與功能恢復

對于影響建筑美觀的剔鑿部位，需進行精細修復。采用與原混凝土顏色、紋理相近的修補材料，通過抹面、打磨、噴涂等工藝，使修復后的表面與周邊協調一致。若涉及建筑使用功能的恢復，如門窗洞口剔鑿后的安裝，需嚴格控制尺寸精度，確保門窗啟閉順暢、密封良好。

混凝土結構剔鑿是一項技術與風險并存的系統工程，其成功實施依賴于前期的精準規劃、施工中的科學操作以及后期的完善處理。通過規范的技術流程、嚴密的風險防控和專業的修復手段，既能滿足工程改造需求，又能最大限度保障結構安全與耐久性。隨著建筑技術的不斷發展，智能化檢測設備、新型加固材料的應用將為混凝土剔鑿施工帶來更高的安全性與效率，推動行業向精細化、綠色化方向邁進。