靜力拆除及粘鋼加固施工方法

拆除施工順序：腳手架搭設(shè)施工→放線、驗線→水鉆切割→清理垃圾

(1)施工準(zhǔn)備

施工操作前，應(yīng)清理擬拆除的構(gòu)件周圍，并拆除上部附件。做好工作面周圍的安全防護(hù)和腳手架的安裝。按自上而下的順序拆除。

(2)測量放線

嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行施工放線，用墨斗彈出開口邊線，及時向監(jiān)理或業(yè)主單位報告放線記錄，監(jiān)理或業(yè)主工程師驗收后方可進(jìn)行開口施工。放線時，還應(yīng)用紅漆標(biāo)記水鉆切割控制線，距離拆除邊線100mm，切割時避免損壞保留結(jié)構(gòu)。

(3)靜態(tài)分離原結(jié)構(gòu)

本工程為剪力墻開孔，拆除前應(yīng)做好有效的支撐和保護(hù)。水鉆沿結(jié)構(gòu)分離邊緣與原結(jié)構(gòu)分離。我們選擇的鉆機(jī)型號是ob-255e，如下圖所示

工作表現(xiàn)如下：

鉆孔范圍：15mm-255mm；

額定電壓：220v；

額定頻率：50-60hz；

額定功率：4250kw；

空載鉆速：0-580r/min

拆除切割施工：水鉆刀頭與位置線切割，連續(xù)鉆孔。切割工作采用金剛石鉆機(jī)全排孔的方式進(jìn)行，使待拆除的構(gòu)件（梁、柱）與混凝土構(gòu)件完全分離500mm*500mm切割塊彈出線。在明確鉆孔位置后，開始按現(xiàn)場要求鉆孔，然后用水鉆切除部分拆除結(jié)構(gòu)（水鉆直徑為100mm，要和尺寸為25mm，詳見下圖)，用吊葫蘆慢慢放在地上，然后用手推車將混凝土塊推到指定的垃圾場，用安全網(wǎng)覆蓋垃圾。拆除過程中，施工區(qū)域應(yīng)用鋼管包圍，以免施工過程中行人通過。同時，在地板上安裝移動腳手架，腳手架上安裝吊胡，將分割的混凝土塊放在下一層，混凝土塊不得集中堆放。如圖所示：

(4)垃圾清理

垃圾清理：拆除的混凝土塊應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況堆放在安全的地方。特別要注意的是，不得在臨時支撐系統(tǒng)上堆放，不得在原結(jié)構(gòu)板上長期堆放。

(5)消耗渣土

拆除的渣土應(yīng)及時清理，外運(yùn)消耗，嚴(yán)禁長期堆放在地板上。

放線、驗線→水鉆開洞→混凝土表面和鋼板基面處理→下料、打磨鋼板→植錨螺栓→埋管注膠→驗收

清潔工作面，測量和釋放混凝土構(gòu)件包鋼位置的基礎(chǔ)表面研磨處理控制線，研磨工作完成后補(bǔ)充包鋼位置線，研磨位置線每側(cè)比包鋼位置線寬5cm。

詳見第四節(jié)靜力拆除施工方法

混凝土表面拋光：混凝土表面鋼部分必須拋光混凝土浮層，直到結(jié)構(gòu)表面完全暴露，剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象，用指定材料修復(fù)，裂縫部分應(yīng)先關(guān)閉，直角磨出小圓角。拋光后，用壓縮空氣吹干。如果基礎(chǔ)表面潮濕，用加熱棒干燥，使混凝土柱表面最終平整、清潔、干燥。

a、根據(jù)粘鋼部件的實際尺寸和鋼板尺寸，在人工運(yùn)輸條件下進(jìn)行卸料。人力應(yīng)便于運(yùn)輸、安裝和合理使用材料。

b、鋼板坡口焊接鋼板連接焊縫，下料時加工坡口。

c、將混凝土結(jié)構(gòu)上的鉆孔位置復(fù)制到鋼板上，然后用磁座鉆機(jī)或臺式鉆機(jī)鉆螺栓孔。

a、用角磨機(jī)裝砂輪打磨板打磨鋼板，應(yīng)選用較厚的砂輪打磨板。

b、拋光線應(yīng)垂直于鋼的應(yīng)力方向，拋光面不得遺漏；拋光面應(yīng)粗糙。

c、拋光后，清理鋼板表面的灰塵。

d、拋光鋼板應(yīng)及時安裝使用，停放時間不宜過長，防止鋼板生銹。

采用m12螺栓對拉與鋼板塞焊，螺栓孔間距為400mm。梅花形分布。植栓36小時后，擰緊鋼板。

焊縫檢驗合格后，在鋼表面鉆孔φ6間距不大于注膠孔500mm。

結(jié)構(gòu)膠嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)膠說明書提供的比例配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50最好在幾分鐘內(nèi)用完。用氣泵和注膠罐注膠。注膠順序為垂直從下到上，水平方向為同一方向。注膠時，應(yīng)依次注膠，直至下一個注膠管（孔）溢出膠，直至所有注膠管（孔）均注膠。最后一根注膠管（孔）用于出口孔，不得注膠。注膠后，清理殘余結(jié)構(gòu)膠。