1、混凝土澆筑前準(zhǔn)備鋼筋繡：由于部分鋼筋已被腐蝕，因此在支模前必須對已腐蝕的鋼筋進(jìn)行脫繡。刺繡時用鋼絲刷和砂紙擦去銹跡。同時調(diào)整鋼筋，重新填充保護(hù)層墊，保證鋼筋間距和位置正確。

2、清理模板中的浮漿和銹跡，特別是施工縫，防止夾渣。在施工縫的一側(cè)塞上海綿條，防止漏漿。對于原有的后澆帶模板支架，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行加固處理，以保證連接的平整度。

3、澆筑混凝土前，應(yīng)將表面浮漿和雜物剔鑿干凈，鑿平。線拉好后，用切割機(jī)將施工縫沿線切割成1cm深，并提前24小時將鑿子調(diào)平。將水弄濕，然后在與澆注混凝土組成相同的稠水泥砂漿中涂抹30、并及時澆注混凝土。

4、混凝土應(yīng)采用商品混凝土，澆筑前應(yīng)用水潤濕，以保證新舊混凝土結(jié)合良好。澆筑時必須注意施工縫處的振搗一定要密實(shí)，但不能過分振搗，否則會影響混凝土的強(qiáng)度。振搗時應(yīng)逐漸推進(jìn)至施工縫，距舊混凝土邊沿80～80～100米。用大棒刮時，使施工縫處新澆混凝土面比澆筑混凝土高2mm，以保證磨擦后混凝土面兩側(cè)無高差，施工縫應(yīng)揉搓時要加強(qiáng)，以保證兩者的良好結(jié)合。

二、后澆混凝土施工應(yīng)注意哪些問題？

1、后鑄帶的保持寬度一般為-，常見的有3種。

2、后鑄帶的接縫形式有直縫、階梯縫、缺口縫和x形縫四種。 后鑄帶中的鋼筋全部斷開再搭接，并有不斷裂和加筋的規(guī)定。后澆混凝土的補(bǔ)澆時間，有的規(guī)定不少于14天，有的規(guī)定不少于42天，有的規(guī)定不少于60天，有的規(guī)定封頂后28天。

3、后澆區(qū)的混凝土配制和強(qiáng)度，有的要求原混凝土強(qiáng)度高一級，有的要求澆同級或一級無收縮混凝土。

4、 維護(hù)時間不一致，有7天、14天、28天等幾種時間要求。

以上差異的存在給構(gòu)建帶來了很多不便，并且具有很大的可擴(kuò)展性。因此，只有認(rèn)真了解各學(xué)科規(guī)范的差異，根據(jù)項(xiàng)目的特點(diǎn)和性質(zhì)靈活可靠地應(yīng)用規(guī)范，才能奏效。保證工程質(zhì)量。

后澆帶接縫處的截面形式、鋼筋處理及混凝土澆筑：

1)、應(yīng)根據(jù)墻板厚度的實(shí)際情況確定。一般厚度

2)、鋼筋是保持原狀還是斷裂，這取決于后鑄帶的類型。沉降后澆注區(qū)鋼筋應(yīng)連接，脹縮后澆注區(qū)鋼筋應(yīng)斷開，梁板結(jié)構(gòu)的板條應(yīng)斷開，但梁鋼筋應(yīng)連接。拉應(yīng)力開裂，從而降低結(jié)構(gòu)抵抗熱應(yīng)力的能力。不同斷面的后澆帶應(yīng)呈鋸齒形連接。

3)、混凝土澆筑后澆筑。一般應(yīng)采用不收縮混凝土澆筑?？膳c膨脹水泥混合或與膨脹劑和普通水泥混合。混凝土的強(qiáng)度至少應(yīng)與原澆混凝土的強(qiáng)度相同或高一級。

施工質(zhì)量控制：

后澆帶的連接形式必須按施工圖設(shè)計，模板必須采用塞板或鋼網(wǎng)制作，接頭接口形式必須配備凸臺板上的條帶。混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)清理接縫、除鑿、沖刷，復(fù)位錯位鋼筋，振搗壓實(shí)混凝土，尤其是地下室地面應(yīng)認(rèn)真處理，提高自身防水能力。

1)、在后澆帶處第一次澆注后，應(yīng)采取防護(hù)措施，如頂蓋、護(hù)欄等，防止垃圾進(jìn)入縫內(nèi)、鋼筋污染、踩踏變形，清潔困難。

2)、后澆區(qū)兩側(cè)梁板與重澆前混凝土長期處于懸臂狀態(tài)，重澆前不能拆除兩側(cè)模板支撐，后澆區(qū)澆筑后混凝土強(qiáng)度85%以上一并拆除，混凝土澆筑后注意保護(hù)，觀察記錄，及時維護(hù)。

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