一、施工準備：

(1).確保施工現場的水和電。在切割過程中，冷水冷卻切割設備本身，避免粉塵(2).有序組織切割區周圍的排水，防止施工用水污染周圍環境。

二、分塊放線：

(1).技術人員應根據施工圖紙和現場實體的勘察，設計和排版要切除的混凝土實體，并對實體進行排版

分層、分塊切除。

(2).吊裝設備的起重能力必須考慮在排版過程中。排版前計算切割塊的重量，以滿足起重設備的負荷

要求合理排版分塊。

(3).將切割人員和施工人員分發切割排版圖。需要用墨線彈出準確的切割線并進行保護。

三、是切割設備就位：

(1)根據切割線選擇合理的位置，安裝切割設備。

(2)用膨脹螺栓將設備底座固定在混凝土實體上鉆孔。

四、混凝土切割：

原鋼筋混凝土結構采用金剛石圓盤鋸片切割，原混凝土全部拆除，分段切割

除控制切割深度外，不切入原結構。對于原有復雜的混凝土結構，采用金剛石繩鋸切割和金剛石筒鋸切割

鉆機排孔鉆切組合作業。

抹灰前，加氣混凝土砌塊墻面必須清理砌塊表面的浮土浮灰，用摻有25%膠水的混合砂漿修補棱角不足和灰漿不飽滿的地方。抹灰前一天，墻面澆水濕潤。抹灰前，用砂漿界面劑或膠水噴涂（或刷），抹灰后表面無明顯裂縫前再噴涂界面劑或膠水。

1、剪力墻、混凝土梁板與砌體之間的裂縫防治：

(1)剪力墻填充墻，當墻體建到最后一層(即梁底)時，采用輔助實心小砌塊(或實心標準磚)斜砌的方法，使砌體與梁底緊密接觸。砌體砂漿應飽滿。

(2)剪力墻突出墻面的，先抹墻面，待墻面抹灰層干燥后再抹混凝土表面，將混凝土表面抹灰層壓在墻面抹灰層上，使連接處的收縮裂縫被混凝土表面抹灰層覆蓋。

(3).如果剪力墻或梁柱與砌塊墻面齊平，則抹灰前應在接縫處兩側先抹一層2-3mm1:3厚的水泥砂漿，然后用素漿(水泥:膠水:水0.5-0.8:6-8)粘貼一層玻璃絲布(混凝土和墻壁各寬)，然后抹灰。

2、防治外墻裂縫

由于結構采用大模板施工，混凝土表面光滑，涂裝前采用混凝土界面劑，增強涂裝層與基層的粘結效果。

粉刷外墻面層時，砂漿中可摻入適量丹強絲纖維，以增強外墻的抗裂性。

丹強絲纖維應用于外粉刷砂漿，提高其抗破裂性、抗沖擊負荷、抗饒曲性，有效控制和減少砂漿裂縫的產生和擴展。丹強絲纖維還具有無污染、施工簡單、耐腐蝕、耐堿、經濟、效果可靠等優點。

3、成品保護

(1).門框安裝完成后，應保護門兩側的高度范圍，嚴禁推車損壞。

(2).應預留設備槽孔。因漏埋或未預留時，應使用切割機開槽。嚴禁硬鑿，損壞墻體。如果松動，必須加固。

(3).及時清除落地砂漿，避免與地面粘結，影響下道工序施工。

(4).砌塊在裝運過程中，應輕裝輕放，計算每個房間的用量，碼放整齊。

(5).拆腳手架時，不要碰墻壁和門窗的角落。