由于變形縫的寬度很小，施工工作面很小，給施工帶來了很多不便，導致變形縫的剪力墻經常出現模具膨脹、漏漿、垂直度、平整度差、鋼筋移位、墻體滲漏等質量缺陷。因此，為了減少上述質量缺陷的發生和施工的便利性。
1. 工法特點
根據施工圖上剪力墻的尺寸配置定型剪力墻模板，然后拼接組裝。
定型模板正面
制作固定模板外鋼管的預制螺釘φ12對拉螺桿帶螺紋的一端截取200mm然后在截取截面處焊接5mm厚30×50mm（或50×50mm）的鋼板。
鋼管固定螺桿
組裝成型模板，用山卡和螺母緊固模板外側的木方和鋼管定型模板。
定型模板反面
制作穿墻固定螺釘，將φ12對拉螺桿一端的預制建筑彎曲成外徑50mm并焊接封閉的圓環。
環拉螺桿
2. 適用范圍
本工藝適用于框剪結構變形縫的剪力墻模板施工。
3. 工藝原理
制作成型模板太小，工人無法立剪力墻模板的尷尬，制作成型模板可以直接將成型模板吊到變形縫兩側，然后根據模板的應力在成型模板上打開50mm對拉螺桿孔預埋50個mm的PVC管，然后在PVC將圓環對拉螺對拉螺釘，然后從上到下穿入環對拉螺釘的環φ18或φ20的鋼筋，最后，在建筑物的操作側，用山卡和螺母收緊和固定模板。
4. 工藝流程及操作要點
配置定型模板板材→制作鋼管固定螺釘→在模板上打開鋼管固定螺釘孔→固定模板外木方和鋼管→將模板吊到立模部分→在定型模板上打開對拉螺桿孔→設置在對拉螺桿孔內PVC管→在PVC圓環對拉螺桿穿入管內→將鋼筋插入環對拉螺桿的環中→固定內木方和鋼管→校正平整模板→固定收緊。
5. 操作要點
制作鋼管固定螺釘
帶螺紋的一端將在工廠或施工現場制作約200對拉螺釘mm切斷部位，然后在螺桿切割處焊接5mm厚30×50mm（或50×50mm）的鐵板。
打開模板φ12的螺桿孔
打開已配置的模板板φ12螺桿孔橫向開孔間距800~1000mm，縱向間距500mm，主要用于固定模板外側的木方和鋼管。
組裝成型模板
將需要立模的剪力墻一側的模板拼在一起，然后將制作好的鋼管固定螺釘插入模板上的開口，垂直添加木方，水平添加鋼管，最后加入山卡和螺母固定。
固定木方和鋼管
定型模板吊裝到位
將定型模板吊裝到位后，根據模板的應力打開模板φ50mm對拉螺桿孔，開口間距500×500mm(根據模板受力情況開設)，然后埋在開?？變圈?0mm的PVC管，PVC管道突出模板兩側50mm左右，再在PVC將帶環的對拉螺桿穿入管道一端，將環的一端延伸到變形縫中。
對拉螺桿的圓環上下對齊
固定成型模板
將穿入PVC管內所有對拉螺桿的環上下對齊，然后插入環中φ18或φ20鋼筋，最后用山卡和螺帽將室內一端的對拉螺釘擰緊固定木方和鋼管。
伸縮縫內的剪力墻模板
剪力墻模板在室內一側
混凝土剪力墻拆模后
伸縮縫內的混凝土剪力墻
該方法將變形縫處剪力墻模板施工的不便改為成型模板，不僅方便了模板施工，而且增加了模板的周轉次數（工程封頂可采用18層模板框架剪切結構），維護方便。一旦模板損壞，只需在原模板上覆蓋一層木膠合板，減少勞動力和材料投資，有效控制剪力墻混凝土的平整度，減少了模具上升和漏漿的發生，使剪力墻混凝土一次成型，減少了裝飾階段油漆層的厚度。本工法操作簡單，控制方便，經濟社會效益好。