由于變形縫的寬度很小，施工工作面很小，給施工帶來了很多不便，導(dǎo)致變形縫的剪力墻經(jīng)常出現(xiàn)模具膨脹、漏漿、垂直度、平整度差、鋼筋移位、墻體滲漏等質(zhì)量缺陷。因此，為了減少上述質(zhì)量缺陷的發(fā)生和施工的便利性。
1. 工法特點
根據(jù)施工圖上剪力墻的尺寸配置定型剪力墻模板，然后拼接組裝。
定型模板正面
制作固定模板外鋼管的預(yù)制螺釘φ12對拉螺桿帶螺紋的一端截取200mm然后在截取截面處焊接5mm厚30×50mm（或50×50mm）的鋼板。
鋼管固定螺桿
組裝成型模板，用山卡和螺母緊固模板外側(cè)的木方和鋼管定型模板。
定型模板反面
制作穿墻固定螺釘，將φ12對拉螺桿一端的預(yù)制建筑彎曲成外徑50mm并焊接封閉的圓環(huán)。
環(huán)拉螺桿
2. 適用范圍
本工藝適用于框剪結(jié)構(gòu)變形縫的剪力墻模板施工。
3. 工藝原理
制作成型模板太小，工人無法立剪力墻模板的尷尬，制作成型模板可以直接將成型模板吊到變形縫兩側(cè)，然后根據(jù)模板的應(yīng)力在成型模板上打開50mm對拉螺桿孔預(yù)埋50個mm的PVC管，然后在PVC將圓環(huán)對拉螺對拉螺釘，然后從上到下穿入環(huán)對拉螺釘?shù)沫h(huán)φ18或φ20的鋼筋，最后，在建筑物的操作側(cè)，用山卡和螺母收緊和固定模板。
4. 工藝流程及操作要點
配置定型模板板材→制作鋼管固定螺釘→在模板上打開鋼管固定螺釘孔→固定模板外木方和鋼管→將模板吊到立模部分→在定型模板上打開對拉螺桿孔→設(shè)置在對拉螺桿孔內(nèi)PVC管→在PVC圓環(huán)對拉螺桿穿入管內(nèi)→將鋼筋插入環(huán)對拉螺桿的環(huán)中→固定內(nèi)木方和鋼管→校正平整模板→固定收緊。
5. 操作要點
制作鋼管固定螺釘
帶螺紋的一端將在工廠或施工現(xiàn)場制作約200對拉螺釘mm切斷部位，然后在螺桿切割處焊接5mm厚30×50mm（或50×50mm）的鐵板。
打開模板φ12的螺桿孔
打開已配置的模板板φ12螺桿孔橫向開孔間距800~1000mm，縱向間距500mm，主要用于固定模板外側(cè)的木方和鋼管。
組裝成型模板
將需要立模的剪力墻一側(cè)的模板拼在一起，然后將制作好的鋼管固定螺釘插入模板上的開口，垂直添加木方，水平添加鋼管，最后加入山卡和螺母固定。
固定木方和鋼管
定型模板吊裝到位
將定型模板吊裝到位后，根據(jù)模板的應(yīng)力打開模板φ50mm對拉螺桿孔，開口間距500×500mm(根據(jù)模板受力情況開設(shè))，然后埋在開模孔內(nèi)φ50mm的PVC管，PVC管道突出模板兩側(cè)50mm左右，再在PVC將帶環(huán)的對拉螺桿穿入管道一端，將環(huán)的一端延伸到變形縫中。
對拉螺桿的圓環(huán)上下對齊
固定成型模板
將穿入PVC管內(nèi)所有對拉螺桿的環(huán)上下對齊，然后插入環(huán)中φ18或φ20鋼筋，最后用山卡和螺帽將室內(nèi)一端的對拉螺釘擰緊固定木方和鋼管。
伸縮縫內(nèi)的剪力墻模板
剪力墻模板在室內(nèi)一側(cè)
混凝土剪力墻拆模后
伸縮縫內(nèi)的混凝土剪力墻
該方法將變形縫處剪力墻模板施工的不便改為成型模板，不僅方便了模板施工，而且增加了模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)（工程封頂可采用18層模板框架剪切結(jié)構(gòu)），維護方便。一旦模板損壞，只需在原模板上覆蓋一層木膠合板，減少勞動力和材料投資，有效控制剪力墻混凝土的平整度，減少了模具上升和漏漿的發(fā)生，使剪力墻混凝土一次成型，減少了裝飾階段油漆層的厚度。本工法操作簡單，控制方便，經(jīng)濟社會效益好。