施工縫是指在混凝土澆筑過程中，由于設計要求或施工需要分段澆筑時，先后澆筑的混凝土之間形成的接縫。鋼筋混凝土施工縫的處理，通常的方法是在混凝土達到一定強度后，用鑿毛的方法將構件表面鑿毛，或者先用快易收網作為澆注混凝土的側模，將網片上的斜片嵌入混凝土中，先與澆注的混凝土形成機械連接。無論哪種方式，都不能完全保證施工縫的質量。因此，如何提高接縫處理效果成為提高施工縫施工質量的關鍵。 水平施工縫 垂直施工縫 一、項目概況 寶成大廈一期工程施工總承包項目位于深圳市香蜜湖區深南大道竹子林段，西鄰廣深高速公路，南接李鴻路西延線。一期工程建設范圍為整個工程的地下室及上部2#、3#、4#樓，總建筑面積190610m。建筑高度為98.75米，框剪結構。混凝土結構水平施工縫面積為4147.2米，后澆帶垂直施工縫長度為2160米。 二、工藝特點 本文討論的免鑿施工技術適用于無水環境下所有現澆鋼筋混凝土施工縫的粗糙表面處理。其主要特點如下: 1)表面級配自然，粗糙表面均勻，質量可控。首先將混凝土均勻振搗，使骨料密實，然后拆模后用水沖洗混凝土側面，使混凝土原有級配紋理的粗糙表面暴露出來。骨料外露深度可根據材料用量進行調整，粗糙表面質量易于控制。 2)施工操作簡單，提高了工作效率。這種技術只需要在模板內側涂一層類似脫模劑的顯性材料，然后安裝固定模板即可。操作非常簡單；該技術對模板沒有任何特殊要求，混凝土粗糙面不需要通過模板的特殊結構來實現，如快易收網等柔性模板，但可以用普通木模板作為擋模板，固定點少，安裝速度快。 3)節省人工和材料。本技術中模板的拆除與普通梁板、墻柱模板相同。拆除后，可以在用水養護混凝土的同時清洗粗糙表面，而不需要額外的人工成本，例如鑿毛。該模板可以利用舊材料或加工后的邊角料，節省材料。 4)保護環境。骨暴露劑的主要成分為緩凝劑，對混凝土、鋼筋及周圍環境無腐蝕作用。同時，該施工方法不會產生噪音、粉塵等污染。 三、過程原理 本文根據不同類型施工縫的處理，提出了免鑿施工技術要點。主要原理如下:利用顯性材料乳液的緩凝作用，對水平施工縫(如樓板剪力墻、柱根部、需要二次澆筑的構件根部等。)不需要模板封邊的直接噴涂；對于需要模板封邊或有一定坡度的豎向施工縫(如梁板后澆帶兩側，樓板采用跳倉法施工時留在板間的豎向施工縫等。)，先用涂有化學藥品的模板擋住澆筑混凝土的一側(圖1 ~圖6)。混凝土達到一定強度后，拆除模板，用清水沖洗混凝土表面，露出混凝土原有級配紋理的粗糙表面。 四、施工技術要點 1.模板制作 根據施工縫的尺寸，加工側模擋板，模板用木板加工。對于采用止水鋼板止水的施工縫，止水鋼板將擋板分成兩塊。加工時，靠近止水鋼板的一側加工成平邊，另一側根據鋼筋位置做成瑪雅形狀，使鋼筋卡住。對于有遇水膨脹止水帶止水或無止水要求的施工縫，應根據施工縫的截面尺寸加工整塊模板，板邊在鋼筋穿過板邊的位置做成馬牙形。 2.測量和放線 1)首先應建立平面控制網和高程控制點，并從基礎開始逐層檢查和調整，確保軸線尺寸的準確性。 2)將平面軸線控制點引測至各樓層，建立各樓層、各施工段的控制網，在平面上確定各構件的定位線，并用墨線標出。 3)對于需要模板封邊的豎向或有一定坡度的施工縫，模板應根據底模板或混凝土墊層上的墨線確定位置，并支設模板。 4)對于不需要模板封邊的水平施工縫，需要確定涂抹藥液的輪廓線。由于涂抹藥液時混凝土尚未初凝，混凝土表面無法用墨線定出，所以可以根據混凝土表面露出的鋼筋外緣來確定藥液的輪廓。 3.涂顯乳液。 對于需要用模板封邊的施工縫，在模板與第一次澆筑的混凝土接觸的一面涂顯料乳液，用刷子逐層均勻涂刷，用量為0.25 kg/m，涂抹后放在通風處晾干。干燥時，模板應水平放置，以免因化學品流動而出現厚薄不均的現象。對于無模板封邊的水平施工縫，在混凝土澆筑后1h內涂刷化學藥劑，用刷子分層均勻涂刷在混凝土表面，化學藥劑用量為0.25kg/m，涂刷后應注意避免雨水或其他水的沖刷，外露部分應用帆布覆蓋，避免陽光直射。 4.模板安裝 1)止水鋼板通過短鋼筋頭與板鋼筋或墻鋼筋焊接。模板安裝時，首先根據設計要求進行底板鋼筋綁扎，止水帶鋼板的下側用短鋼筋頭與鋼筋點焊，鋼筋間距為400mm，然后將短鋼筋的頂部與止水帶鋼板點焊，將下層模板卡在底板鋼筋上并緊貼短鋼筋，待頂層鋼筋綁扎完畢后，在止水帶鋼板的上側用短鋼筋頭與頂層鋼筋點焊連接并安裝上層模板。安裝墻體時，用短鋼筋頭將后澆帶止水鋼板與墻體鋼筋點焊，左右封堵模板貼在左右兩側水平墻體鋼筋上，并靠近短鋼筋。最后將墻體兩側的模板用封堵模板封堵固定。 2)有遇水膨脹止水帶或無止水帶要求的施工縫應在樓板后澆帶處用模板安裝。后澆帶模板應獨立支撐。樓板鋼筋綁扎完成后，安裝側擋模板。阻擋模板的上下邊緣設有馬牙。樓板的底部和頂部鋼筋卡在凹槽內，樓板的底邊與樓板模板固定。沿施工縫長度方向每隔400mm設置一根帶板條的斜撐加固側模。 5、混凝土工程施工 1.混凝土配合比設計 1)在配合比設計應滿足混凝土強度等級的前提下，確保裂縫、表面氣泡等指標符合質量標準的要求。 2)工作性能滿足混凝土泵送和抗振動的要求，在混凝土運輸、澆筑和成型過程中易于操作，不離析。 3)通過配合比優化，確定最佳配合比。混凝土配合比確定后，不得更改。 2.混凝土澆筑 1)混凝土澆筑應在模板安裝完成并經有關部門隱蔽驗收后進行。 2)嚴格執行試驗確定的同一配合比，控制混凝土的攪拌時間，比普通混凝土長20 ~ 30s。 3)根據氣溫情況、運輸時間、運輸距離和砂石含水率的變化，對原配合比進行微調，保證坍落度滿足生產需要。 4)進入現場的混凝土采用車送混凝土，進行混凝土泌水和離析試驗，并對每車混凝土的坍落度進行取樣試驗。 5)澆筑時，每層厚度用尺桿控制，每層混凝土厚度嚴格控制在500mm以內，自由下料高度不超過2m。 6)振搗器應快插慢拔。不允許漏振、過振或欠振。為減少混凝土表面氣泡，應采用二次振搗技術。 7)混凝土振搗采用內外結合的方式，墻體采用振搗棒，橡膠錘隨澆筑振搗高度敲擊。 8)控制每層澆筑的間歇時間。上層混凝土振搗應在下層混凝土初凝前進行，振搗器應插入下層50 ~ 100 mm，以保證不留施工縫和連續作業。 6.模板拆除 1)當混凝土強度達到4MPa時(通常在混凝土澆筑后24h)，應拆除模板。 2)松開阻擋模板的拉條，使模板與混凝土分離。如果混凝土與模板粘結牢固，用撬棍輕輕撬開模板，使其分離。 3)由于毛面的成型質量不受模板表面質量的影響，清灰后應覆蓋顯性材料進行周轉。 7.混凝土表面清洗 模板封邊的施工縫應在拆模后立即沖洗，但模板封邊的施工縫可不沖洗。當化學藥品的使用時間超過3h但不得超過4h時，應使用養護水沖洗混凝土表面浮漿，并露出混凝土骨料。 寶能大廈工程施工縫處理采用免鑿施工技術，不僅加快了施工進度，保證了工程質量，而且大大降低了人工和材料成本，具有良好的社會效益和經濟效益。通過該項目的成功應用，充分體現了該技術的特點和優勢，為今后類似工程的推廣應用提供了借鑒。