施工縫剔鑿很麻煩？免剔鑿工藝了解一下

《現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工縫無鑿施工技術(shù)》刊登在《施工》上。作者：陳志龍、朱丹、劉坤，單位：深圳建業(yè)工程集團(tuán)有限公司。本文以實(shí)例工程為基礎(chǔ)，重點(diǎn)闡述了混凝土結(jié)構(gòu)施工縫澆筑前人工鑿毛困難、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、易造成混凝土隱傷、質(zhì)量難以保證的缺點(diǎn)施工縫免鑿施工技術(shù)，使混凝土形成自然粗糙表面。該技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，表面自然，粗糙均勻，不僅節(jié)能環(huán)保，而且具有良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
施工縫是指在混凝土澆筑過程中，由于設(shè)計(jì)要求或施工需要分段澆筑而在混凝土之間形成的接縫。鋼筋混凝土施工縫處理的一般方法是在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，將構(gòu)件表面粗糙，或采用快速封閉網(wǎng)作為澆筑混凝土的側(cè)模，將混凝土嵌入網(wǎng)上的斜角，與澆筑混凝土形成機(jī)械連接。無論采用哪種方法，都不能完全保證施工縫的質(zhì)量。因此，如何提高接縫處理效果已成為提高施工縫施工質(zhì)量的關(guān)鍵。
一、工程概況
寶能城市大廈一期總承包工程位于深圳市香蜜湖區(qū)深南大道竹林段，西臨廣深高速，南臨紅荔路西延線。一期工程的施工范圍是整個(gè)工程的地下室和上部2#、3#、4#建筑面積共有建筑面積190610m2。建筑高度98.75m，框架剪切結(jié)構(gòu)。混凝土結(jié)構(gòu)水平施工縫面積為4147.2m2，后澆帶豎向施工縫長度為2160m。
二、工藝特點(diǎn)
本文所討論的免鑿施工技術(shù)適用于無水環(huán)境下現(xiàn)澆鋼筋混凝土所有施工縫的毛面處理。其主要特點(diǎn)如下：
1）自然表面級配，粗糙表面均勻，質(zhì)量可控。先澆筑混凝土，振動(dòng)均勻，使骨料致密。拆模后，用水沖洗混凝土側(cè)面，露出混凝土原始級配紋理的粗糙面。骨料露出深度可根據(jù)材料用量進(jìn)行調(diào)整，粗糙表面質(zhì)量易于控制。
2）施工操作簡單，提高工作效率。該技術(shù)只需在模板內(nèi)側(cè)涂一層露骨料劑，然后安裝固定模板，操作非常簡單；該技術(shù)對模板沒有特殊要求，混凝土粗糙表面不需要通過快速封閉網(wǎng)等特殊結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，可以選擇普通木模板作為封堵模板，固定點(diǎn)少，安裝速度快。
3）節(jié)省勞動(dòng)力和材料。該技術(shù)的模板安裝與普通梁板、墻柱模板相同，拆模后，在混凝土沖水養(yǎng)護(hù)的同時(shí)沖洗粗糙面，沒有額外的人工成本，如鑿毛；模板可以利用舊材料或模板加工后的廢料周轉(zhuǎn)，節(jié)省材料。
4）保護(hù)環(huán)境。露骨料劑的主要成分是緩凝劑，對混凝土、鋼筋及周圍環(huán)境無侵蝕作用；施工方法不產(chǎn)生噪聲、粉塵等污染。
三、工藝原理
本文對不同類型的施工縫處理提出了免鑿施工技術(shù)要點(diǎn)。其主要原理如下：利用露骨料水洗劑的緩凝作用，對于不需要模板封邊的水平施工縫（如地板剪力墻、柱根、需要二次澆筑的構(gòu)件根等），采用直接噴灑方法；對于需要模板密封邊緣的垂直或一定坡度的施工縫（如梁板后澆帶兩側(cè)、地板施工中板間的垂直施工縫等）。涂有藥劑的模板封堵混凝土的側(cè)面(圖)1～圖6)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆模用清水沖洗混凝土表面，露出混凝土原始紋理的粗糙表面。


四、施工技術(shù)要點(diǎn)
1、模板制作
根據(jù)施工縫尺寸加工側(cè)模封堵板，模板采用木板加工。對于止水鋼板止水的施工縫，止水鋼板分為兩塊。加工過程中，止水鋼板附近加工成平邊，另一側(cè)可根據(jù)鋼筋位置制作成馬牙形狀，卡住鋼筋；對于遇水膨脹止水帶止水或無止水要求的施工縫，根據(jù)施工縫截面尺寸加工整個(gè)模板，在鋼筋穿過板邊的位置成馬牙形。
2、測量放線
1）首先要建立平面控制網(wǎng)和高程控制點(diǎn)，從基礎(chǔ)上逐層校準(zhǔn)調(diào)整，保證軸線尺寸的準(zhǔn)確性。
2）將平面軸線控制點(diǎn)投入各層，建立各層各施工段的控制網(wǎng)，確定平面上各部件的定位線，并用墨線標(biāo)記。
3）對于需要模板封邊的垂直或有一定坡度的施工縫，模板應(yīng)根據(jù)板底模板或混凝土墊層上彈出的墨線確定位置，并支撐模板。
4）對于不需要模板密封邊緣的水平施工縫，需要確定藥水的輪廓線。由于涂抹藥水時(shí)混凝土尚未初凝，混凝土表面無法彈出墨線，涂抹藥水的輪廓線可根據(jù)露出混凝土表面的鋼筋外線確定。
3、涂上露骨料洗滌劑
對于需要密封模板邊緣的施工縫，在模板與先澆筑混凝土接觸的一側(cè)涂上露骨料洗滌劑。刷子時(shí)，刷子分層均勻，劑量為0.25kg/m2。涂抹后，在通風(fēng)處晾干。干燥時(shí)，應(yīng)水平放置模板，以避免藥物流動(dòng)導(dǎo)致厚度不均勻。混凝土澆筑后無模板封邊的水平施工縫1h其中涂刷劑，涂刷時(shí)在混凝土表面均勻涂刷，劑量為0.25kg/m2。涂刷后應(yīng)注意避免雨水或其它水沖刷，對裸露部位要用帆布覆蓋，避免陽光直射。
4、模板安裝
1）止水鋼板通過短鋼筋頭與鋼筋或墻體鋼筋焊接。安裝板模板時(shí)，首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求綁扎板底鋼筋。止水鋼板下側(cè)用短鋼筋頭與板鋼筋點(diǎn)焊，鋼筋間距400mm，然后將短鋼筋頂部與止水鋼板點(diǎn)焊，下封堵模板卡在底筋上，靠近短鋼筋。板頂鋼筋綁扎后，用短鋼筋頭與止水鋼板頂鋼筋點(diǎn)焊連接，安裝上模板。安裝墻體模板時(shí)，后澆帶止水鋼板用短鋼筋頭與墻體鋼筋點(diǎn)焊連接。左右封堵模板卡在左右水平墻體鋼筋上，靠近短鋼筋。最后，封堵墻兩側(cè)的模板，并與封堵模板連接固定。
2）采用遇水膨脹止水帶止水或無止水要求的施工縫，應(yīng)在地板后澆帶處安裝模板。后澆帶模板應(yīng)獨(dú)立支撐。地板鋼筋綁扎后，安裝側(cè)堵模板。堵模板的上下板邊緣設(shè)有馬牙茶。地板底部和頂部的鋼筋卡在凹槽中。板的底部與地板模板固定，并沿施工縫的長方向分開400mm用板條設(shè)置一個(gè)斜撐，加固側(cè)模。
5、混凝土工程施工
1. 混凝土配合比設(shè)計(jì)
1）配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在滿足混凝土強(qiáng)度等級的前提下，表面氣泡等指標(biāo)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。
2）工作性能滿足混凝土泵送和耐振要求，在混凝土運(yùn)輸、澆筑和成型過程中不分離，操作方便。
3）最佳配合比由配合比優(yōu)化確定，混凝土配合比確定后不得改變。
2. 混凝土澆筑
1）混凝土澆筑前，模板安裝完成，經(jīng)相關(guān)部門隱蔽驗(yàn)收。
2）嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)確定后的相同配合比，控制混凝土攪拌時(shí)間，比普通混凝土延長攪拌時(shí)間20～30s。
3）原配合比根據(jù)溫度條件、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸距離、砂石含水量變化進(jìn)行微調(diào)，確保坍落度滿足生產(chǎn)需要。
4）混凝土逐車檢驗(yàn)，檢測混凝土是否有泌水和離析，并對每輛車的坍落度進(jìn)行取樣試驗(yàn)。
5）澆筑時(shí)，采用標(biāo)尺桿控制分層厚度，分層下料，分層振搗，嚴(yán)格控制各層混凝土澆筑厚度500mm自由下料高度不得超過2m。
6）振動(dòng)棒采用“快插慢拔”，嚴(yán)禁漏振、過振、欠振，為減少混凝土表面氣泡，采用二次振搗工藝。
7）混凝土振動(dòng)采用內(nèi)外振動(dòng)相結(jié)合的方式，墻體采用振動(dòng)棒振動(dòng)，外派專人用橡膠錘敲打澆筑和振動(dòng)高度。
8）控制每層澆筑的間歇時(shí)間。上層混凝土振動(dòng)應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層50～100mm，確保無施工縫，實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。
6、模板拆除
1）達(dá)到混凝土強(qiáng)度4mpa(一般澆筑混凝土24h然后開始拆除模板。
2）松開密封模板的斜撐，將模板與混凝土分開。如果混凝土與模板粘結(jié)牢固，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板分離。
3）由于毛面成型質(zhì)量不受模板表面質(zhì)量的影響，清灰后應(yīng)涂上露骨料劑進(jìn)行周轉(zhuǎn)。
7、沖洗混凝土表面
采用模板封邊施工縫，拆模后應(yīng)立即沖洗，不需要模板封邊施工縫，藥劑涂抹超過3h，且不得超過4h用養(yǎng)護(hù)水沖洗，沖洗混凝土表面浮漿，露出混凝土骨料。
五、結(jié)語
寶能大廈工程施工縫處理采用無鑿施工技術(shù)，不僅加快了施工進(jìn)度，保證了工程質(zhì)量，而且大大降低了勞動(dòng)力和材料成本，具有良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。通過本項(xiàng)目的成功應(yīng)用，充分體現(xiàn)了該技術(shù)的特點(diǎn)和優(yōu)勢，為今后類似項(xiàng)目的推廣應(yīng)用提供了參考。