混凝土澆筑已完成在建工程結構柱。拆除混凝土柱模板后，發現d/1軸gz1根部模具上升現象，模具上升導致周圍磚突出墻，模具上升面積約0.8米*0.4米，脹模約為1cm-5cm兩者之間，雖然不影響框架柱的結構安全，但影響外部裝飾和外觀。該部件的形成是由于局部模板鋼筋部件之間的間距過大造成的。為了消除該部件的質量缺陷，局部剝離確定該模具僅為混凝土模具，鋼筋未發現損失或位移，項目部根據《施工工程質量通病防治辦法》及相關工藝制定以下處理方案。
一、 施工準備
1、 計劃修復的柱子用標記法標記清楚，并用墨線彈出上升模塊，檢查是否正確，并有檢查記錄。
2、 現場施工管理人員應進行現場技術指導、檢查和監督。
3、 等柱混凝土強度達到90%以上時再進行鑿鑿和處理。
二、 施工方法及工藝
1、施工工藝：
標記框架柱上模部分→模型部分彈線上升→剔鑿漲模部分→清理松散部分混凝土→澆水濕潤→局部水泥砂漿拉毛
2、具體整改措施：
1）首先，檢查模具部分的具體位置，找出位置，并在平面圖上標記具體位置。
2）吊線、彈線找出上升模具的具體位置。
3）采用人工鑿除模具部分的混凝土。切割過程中禁止裸露鋼筋，電鏟、電錘等電動工具。人工切割應垂直切割。最后，切割深度為斜紋，深度不得大于1mm.并保持表面不得有松散的石材和混凝土顆粒。切割后的混凝土表面觀感應達到切割假石的效果。
4）鑿除的混凝土部分，用鋼刷刷干凈，用水沖洗干凈，使其無松石。

5）剔鑿完成后報監理驗收，驗收合格后方可進行下道工序。
6）裝修施工時，采用1:2水泥砂漿修復切割面，要求表面原漿壓光。水泥砂漿初硬后，應使用塑料薄膜進行保濕和維護，以確保混凝土修復的強度。
7）鑿除混凝土的垃圾應及時清理干凈，并運至室外垃圾場。
三、處理工作總結
由于混凝土模具的增加，項目部將消耗人力物力進行整改和補救，實際上導致項目成本的增加。以此為警告，我們的項目部將加強對未來施工的管理，以免造成不必要的損失。