根據(jù)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范，詳細介紹了施工準備、施工工藝、施工要點和質(zhì)量檢驗標準，供您參考和學習。
施工準備
(一)技術(shù)準備
1、施工圖審核完成，圖紙審核蓋章確認。
2、編制專項施工方案，交底方案和技術(shù)交底。
3、材料保證保存，復(fù)試合格，包括橡膠止水帶復(fù)試報告、混凝土材料證書、鋼板止水帶證書、鋼筋復(fù)試報告等。
(二)機具準備
1、機械設(shè)備：砂輪切割機、焊機、空壓機、電錘。
2、主要工具：泵車、混凝土振搗棒、手錘、鑿子。
(三)現(xiàn)場準備
施工單位已建成外墻防護腳手架。
施工工藝
1、地下室外墻鋼筋施工
施工要點：鋼筋綁扎應(yīng)水平垂直，后澆范圍內(nèi)垂直分布鋼筋不綁扎。
2、外墻后澆帶止水帶安裝
施工要點：鋼板止水帶應(yīng)采用8mm直徑短的鋼筋焊接固定牢固，鋼板連接位置應(yīng)滿焊，面向外；橡膠止水帶固定鋼筋應(yīng)牢固綁扎。止水鋼板兩側(cè)墻體截面內(nèi)的細鋼筋焊接成網(wǎng)狀，與端鋼筋和墻體鋼筋焊接形成支撐網(wǎng)。
3、焊接后澆帶側(cè)鋼筋綁扎鋼絲網(wǎng)
施工要點：鋼絲網(wǎng)應(yīng)采用雙層分布在后澆帶背面，鋼絲應(yīng)固定在外墻水平筋與垂直筋的交叉處。
4、澆筑后澆筑兩側(cè)混凝土
施工要點:混凝土澆筑兩側(cè)不得撒入后澆帶。實時檢查鋼絲網(wǎng)漏漿情況，堵塞漏漿位置。拆除墻體模板時，后澆帶兩側(cè)一排止水螺釘應(yīng)保存完好，用于后澆帶模板支撐。
5、施工縫剔鑿
施工要點:混凝土28天臨期后進行剔鑿。鑿鑿時，應(yīng)采用手動錘 鑿子或電錘剔鑿，兩側(cè)的鋼絲網(wǎng)和松散的混凝土清除，完全粗糙的石面應(yīng)暴露在外。

6、施工縫沖洗
施工要點：拆除后，用高壓水槍沖洗兩側(cè)施工縫，清理澆筑帶內(nèi)的雜物。
7、外墻后澆帶分布筋綁扎
后澆帶內(nèi)裸露的鋼筋應(yīng)用水泥漿包裹，防止長期生銹。后澆帶內(nèi)鋼筋按外墻鋼筋圖綁扎。
8、支撐后澆帶模板
根據(jù)地下室側(cè)墻防水施工時間與地下室側(cè)墻后澆帶施工時間的順序，地下室側(cè)墻后澆帶分為防水后澆帶施工和防水后澆帶施工。
(1)防水后施工時，地下室后澆帶支模施工要點:側(cè)墻后澆帶由拉止水螺桿、鋼管、模板組成。通常寬度是800mm止水螺桿的后澆帶橫向間距為300mm，豎向450mm，采用垂直背楞50×100mm橫向主楞采用木梁a48×3.0雙鋼管。
（2）防水先施工時，地下室后澆帶模具施工要點：先在地下室側(cè)墻附近澆筑外墻磚膜或安裝預(yù)制板，抹灰處理，抹灰表面鋪設(shè)防水卷材（后澆帶連續(xù)打開）。
地下室側(cè)墻后澆帶外側(cè)采用砌體擋墻時，當填土深度小于等于5m時采用240mm當填土深度大于厚磚砌擋墻時，5m時，采用480mm厚磚砌擋墻。
側(cè)墻后澆帶以砌體墻或預(yù)制板為模板，內(nèi)側(cè)采用單側(cè)支模施工。
9、灑水濕潤，澆筑混凝土
施工要點：澆筑前1小時灑水濕潤表面，采用微膨脹抗?jié)B混凝土澆筑，比兩側(cè)混凝土高一個等級。澆筑振動完成后，應(yīng)使用壓光機進行壓光，以確保后澆帶與兩側(cè)墻面平整。
10、混凝土養(yǎng)護
施工要點：根據(jù)氣候條件采取不同的養(yǎng)護措施，確保后澆混凝土表面保濕保溫。
控制要點
(一)止水鋼板質(zhì)量控制要點
1、止水鋼板表面無油污、斷裂、明顯銹蝕。
2、止水鋼板厚度為3mm，寬不小于300mm，彎折30-50cm。
3、止水鋼板采用焊接連接，焊縫應(yīng)緊密飽滿，無漏焊，嚴禁焊接鋼板。
4、止水鋼板安裝應(yīng)注意水面方向，不得反向安裝。
5、鋼板按短鋼筋頭固定20-30cm一起設(shè)置，確保鋼板穩(wěn)定可靠，鋼板中間設(shè)置短鋼筋頭。
6、鋼絲網(wǎng)應(yīng)靠近鋼筋頭，并設(shè)置在先澆混凝土側(cè)，以確保止水鋼板的埋深。外墻內(nèi)外縱橫筋的每個交接位置用鋼絲固定，避免漏漿。
7、短鋼筋網(wǎng)焊接牢固，避免混凝土進入后澆帶。
(二)橡膠止水帶質(zhì)量控制要點
1、止水帶寬度不小于50cm，連接采用熱壓焊接，接頭不得設(shè)置在角落。
2、止水帶的轉(zhuǎn)彎位置應(yīng)為弧形。
3、止水帶應(yīng)用專用鋼筋固定，并與底板鋼筋綁扎形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。
4、鋼絲網(wǎng)應(yīng)靠近鋼筋頭，設(shè)置在先澆混凝土側(cè)，以確保止水鋼板的埋深。底板上下縱橫鋼筋的每個交接位置用鋼絲固定，避免漏漿。
(三)后澆帶鑿質(zhì)量控制要點
1、混凝土強度達到100%后，應(yīng)進行后澆帶剔鑿。
2、剔鑿應(yīng)保證完成面為完整粗糙石子面。
3、鑿?fù)旰螅盟畼寷_洗石面。
(四)混凝土澆筑及養(yǎng)護質(zhì)量控制要點
1、混凝土澆筑應(yīng)提前1小時灑水濕潤作業(yè)面。
2、后澆帶底部的積水應(yīng)干燥，雜物應(yīng)清理干凈。
3、滿足設(shè)計要求的混凝土限制膨脹率，標號應(yīng)高于兩側(cè)混凝土的標號。
4、澆筑過程連續(xù)，避免形成冷縫，振動致密，面部與兩側(cè)混凝土平齊。
5、保溫保濕，保養(yǎng)時間不少于14天。