一、原因分析
管理因素：
1、在此期間，施工任務(wù)緊張，為了追求進(jìn)度，質(zhì)量管理松懈。
2、管理人員在過(guò)程質(zhì)量檢查中遺漏，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。
3、質(zhì)量管理中的質(zhì)量驗(yàn)收程序執(zhí)行不徹底。
4、由于施工周期緊張，木工隊(duì)未嚴(yán)格按照或建立施工方案進(jìn)行施工，剪力墻模板加固不到位。
5、澆筑混凝土?xí)r，分層厚度過(guò)大，振動(dòng)過(guò)大。
二、處理措施、管理措施
1、加強(qiáng)所有施工人員的意識(shí)，是每個(gè)人始終牢記施工質(zhì)量控制是進(jìn)度控制和成本控制的前提。
2、加強(qiáng)管理人員在過(guò)程檢查中的責(zé)任感，認(rèn)真履行崗位職責(zé)。
3、整改并堅(jiān)持檢查程序，堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢查的三檢制度。三次檢查后，按程序進(jìn)行檢查嚴(yán)禁未經(jīng)檢查程序進(jìn)入下一道工序。
4、技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)編制適合本項(xiàng)目實(shí)際情況的實(shí)施方案。
5、組織施工人員學(xué)習(xí)施工方案和操作流程，使每個(gè)管理人員和操作人員掌握每一個(gè)操作步驟和細(xì)節(jié)，讓每個(gè)人都知道。
三、實(shí)施方案、施工準(zhǔn)備
1、標(biāo)記上升模塊，標(biāo)記清楚。
2、準(zhǔn)備好施工過(guò)程中使用的錘子、錘子、吊錘、電錘和墨斗。
3、對(duì)操作施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全交底。
4、對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、檢查和監(jiān)督。生產(chǎn)經(jīng)理應(yīng)根據(jù)缺陷數(shù)量合理安排施工人員。
5、施工方法、漲模處理
(1)、先彈垂直線，確定原混凝土剪力墻墻面位置，標(biāo)識(shí)混凝土漲模位置。
(2)用電錘將模具一側(cè)的混凝土表面逐層切割，切割時(shí)不得損壞結(jié)構(gòu)鋼筋。將混凝土切割到略小于設(shè)計(jì)截面尺寸，并將其切割到周圍，使其與剪力墻混凝土充分結(jié)合。上部稍深，留出注入混凝土的間隙，呈線性，便于混凝土澆筑。用刷子刷干凈，用水沖洗，使其無(wú)松石和灰塵。
(3)檢查鋼筋位移是否是由模具上升引起的。如果沒有位移，則進(jìn)行下一步的整改施工。如果鋼筋位移，鑿子深度應(yīng)滿足鋼筋復(fù)位后保護(hù)層厚度的要求，然后進(jìn)行鋼筋復(fù)位。用刷子再次清洗，用水沖洗，使其無(wú)松動(dòng)的石頭和灰塵。如果位移較大，鋼筋不能復(fù)位，切斷原鋼筋，使用與原鋼筋相同等級(jí)、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行雙邊焊接，焊接重疊長(zhǎng)度≥10d，擴(kuò)大混凝土鑿除面的面積和深度，滿足焊接鋼筋復(fù)位后鋼筋焊接重疊長(zhǎng)度和保護(hù)層厚度，重新焊接的水平鋼筋和垂直鋼筋可重新綁扎牢固，周圍鑿毛，與原混凝土結(jié)構(gòu)充分結(jié)合，用刷子刷干凈，用水沖洗，無(wú)松動(dòng)石材和灰塵。
(4)在修補(bǔ)處涂一層與結(jié)構(gòu)混凝土相同的水泥，制成水泥漿進(jìn)行界面處理，使新舊混凝土結(jié)合良好。
(5)在外墻立模，確保模板固定在墻上，模板與模板剔鑿處留有縫隙，呈線性填充混凝土。
(6)混凝土應(yīng)采用細(xì)石混凝土，應(yīng)采用收縮補(bǔ)償混凝土。等級(jí)應(yīng)比原設(shè)計(jì)等級(jí)高一個(gè)等級(jí)，動(dòng)到位，確保混凝土填充。
(7)施工結(jié)束后，拆除模板，報(bào)監(jiān)理部門驗(yàn)收，做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。維護(hù)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。禁止提前拆除模板。模板達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除，維護(hù)時(shí)間不少于14天。
四、質(zhì)量保證措施
維修施工時(shí)，施工人員應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)督，對(duì)膨脹模具部位的混凝土進(jìn)行鑿除后，項(xiàng)目部質(zhì)檢人員應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢并報(bào)檢監(jiān)理。嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底按照施工技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工，題再次出現(xiàn)。
五、修補(bǔ)質(zhì)量要求
1、 除滿足建筑運(yùn)行要求外，所選修復(fù)材料的強(qiáng)度、耐久性、原混凝土結(jié)構(gòu)的粘結(jié)強(qiáng)度不得低于原混凝土標(biāo)準(zhǔn)；
2、 修復(fù)時(shí)，應(yīng)徹底鑿除不符合要求的混凝土，清除松動(dòng)的碎片和殘?jiān)彸啥钙拢缓笥盟疀_洗；
3、 加強(qiáng)修復(fù)后混凝土表面的保護(hù)和維護(hù)，避免二次損壞或風(fēng)化干縮裂縫。
六、脹模預(yù)防措施
1、檢查進(jìn)場(chǎng)拉螺栓和三型卡，不合格者不得使用。
2、 墻、柱模板施工下角基層必須平整，控制2mm其中，如果平整度不夠，模板底角應(yīng)用砂漿找平。
3、澆筑底板時(shí)，為防止模板底角偏移φ20鋼筋頭，模板外側(cè)用腳手管進(jìn)行固定。
4、在模板底角用水泥砂漿封堵，防止模板縫漏漿。
5、 混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)隨時(shí)清潔上部被砂漿污染的模板表面。
6、 嚴(yán)格檢查拉螺栓的間距(間距為400mm，下部1m加密間距應(yīng)在范圍內(nèi)進(jìn)行300mm），確保板墻的形狀和尺寸。同時(shí)，確定螺栓孔位置，確保外觀整潔。
7、 模板接縫用木方跨縫固定，加強(qiáng)支撐，保證模板表面平整。
8、 模板拆除時(shí)，只有在混凝土強(qiáng)度能保證其表面和棱角不受模板拆除損壞時(shí)才能進(jìn)行。模板不能整體拆除，應(yīng)從上到下順序拆除。
七、混凝土澆筑
1、澆筑混凝土?xí)r，自由傾落高度不得超過(guò)2.5m，每次下料高度(即澆筑厚度)控制0.6m左右，最大不超1m，防止混凝土側(cè)壓因高度過(guò)快而急劇增加。
2、 振動(dòng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行快速插入和慢速拔出。快速插入是為了防止表面混凝土先振動(dòng)，然后與下面的混凝土分層離析；為了使混凝土填充振動(dòng)棒，應(yīng)分層澆筑空洞混凝土，分層厚度為≤450mm，混凝土振搗密實(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層并超過(guò)50mm，為了使新舊混凝土緊密連接。同時(shí)，在振動(dòng)上層混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初始凝結(jié)前進(jìn)行。振動(dòng)時(shí)應(yīng)掌握振動(dòng)時(shí)間，但振動(dòng)不泄漏，一般每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間為20~30s，但混凝土表面水平不再明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面砂漿面為準(zhǔn)，振動(dòng)設(shè)置專人配合振動(dòng)操作人員用手錘輕擊模板，檢查振動(dòng)是否致密。
3、 澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)置專人監(jiān)控模板、螺栓和錨固板的變化。如發(fā)現(xiàn)變形或移動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃跐仓炷脸跄靶迯?fù)。
4、嚴(yán)格按照規(guī)范要求提前做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，安排專人檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整改。