工藝簡介：
混凝土切割是采用水冷卻金剛石軌道切割機對混凝土進行開洞、拆除，施工速度快，無噪音，無震動，質量好，對建筑結構沒有影響，是取代電錘、風鎬、人工釬打等震動較大機具施工的工藝。
混凝土鉆孔是采用金剛石水鉆機是廣泛用于混凝土管道鉆孔，超厚群體的切割，具有施工精度高，速度快，對建筑結構沒有影響等特點。
★工藝特點：
(1)、施工精度高，速度快。
(2)、對混凝土的拆除，不受施工場地、環境保護、工期、安全原因等條件限制，打破傳統的風鎬拆除后氣割或定向爆破的施工方法，具有不影響周圍正常交通、工期短、安全系數高等優點。
適用范圍：
(3)、切割機切割廣泛用于各類混凝土結構改建，如樓板、墻體切割開口。
(4)、金剛石水鉆開孔切割廣泛應用于混凝土管道鉆孔，超厚墻體切割、樓面切割等。
工藝流程：
1.切割定位、放線 → 鉆工藝孔(起吊孔) → 預吊 → 切割→混凝塊起吊、運走
2.施工部署
對于面積較大的樓面拆除，原則上遵循從建筑兩邊向中間拆除，先拆樓板后拆梁、柱。為了吊裝方便，大部分切割應按自下向上的施工順序進行，局部少量切割可根據現場實際情況采用從上向下的順序逐步進行。特殊情況下，施工步驟可在現場靈活協調變動。
3.樓板切割
(1)、按每小塊不超過500公斤為原則進行切割，切割后的混凝土塊卸于下一層樓面或地面上。
(2)、根據設計圖紙要求，確定切割區域，先在樓板表面用墨線彈出所需切割的邊線，再根據起吊設備情況確定樓板分塊尺寸，為1.5m×1.5m左右。清理切割區域場地，主要包括地面建筑及裝飾垃圾的清理，影響切割的各種管線(風管、電線管、雨水管等)。
(3)、樓板周邊采用平推式電動切割機切割，中間部分通過膨脹螺栓將小型切割機的軌道固定于被切割板面上，進行分塊切割。
(4)、主體結構樓板切割前用型鋼制作吊裝龍門架，吊架固定于梁上。在欲切割的樓板塊上用鉆孔機均勻鉆4個孔，將鋼絲繩穿過，然后分邊掛于兩個手拉葫蘆的吊鉤上，混凝土切割后的吊裝葫蘆架于吊架上。
(5)、拉緊手拉葫蘆，使其充分受力;
(6)、采用鋼筋混凝土切割機， 配備人員指導施工。
切割完后采用2個手拉葫蘆將切割好的樓板吊裝輕放至下層樓面或地面。
4.梁切割
(1)、前期準備工作同板切割。
(2)、安裝臨時支撐。由于切割時將原結構梁截斷，對剩余梁段安裝臨時支撐，以結構安全。支撐材料采用鋼管等。具體做法為：量取比梁底凈高略短的鋼管，兩頭焊10mm鋼板，上端鋼板用膨脹螺栓錨固于梁底，下端用木楔塞牢，支撐離切割線約800mm。在切割梁的上層梁上打2根Ф12膨脹螺絲，掛上12mm厚鐵板做吊點，共做兩個，然后各套上一個3噸手拉葫蘆。
(3)、將鋼絲繩套入待拆除梁兩端，然后掛在手拉葫蘆吊鉤上，并拉緊葫蘆。
(4)、采用鋼筋混凝土切割機，配備人員在梁拆除定位線兩端進行切割。將切割好的梁輕放至地面，放下的梁用風鎬或人工進行分解，成塊后運出樓面。
5.柱切割
(1)、切割柱水平方向用5T手拉葫蘆連接，以便切割時柱均勻受力，保持柱平衡。
(2)、保持平衡的狀態下用φ100水鉆截斷4/5的柱，保留柱傾倒一面的鋼筋作為支點。
(3)、安排操作工人在3個不同方向的葫蘆位置準備吊裝，吊裝時三個操作工同時收放葫蘆，保持柱的平衡，當1號葫蘆收緊時，2號和3號葫蘆同時放松，如此類推直到把柱放倒在預先放置的廢棄輪胎上，然后割斷預留 鋼筋。
(4)、在樓面用φ100水鉆把柱分段，利用液壓叉車把分段后的柱運至吊裝位置，采用吊車吊至地面破碎。
6.局部剪力墻拆除
(1)、 視待拆除的剪力墻的高度和寬度設計切割線。所分切割每塊重不超過500公斤。
(2)、用沖擊鉆將墻體頂部一邊樓板打穿，穿過鋼絲繩，然后掛在5噸手拉葫蘆上;
(3)、用鉆孔機在待拆除的剪力墻塊上鉆孔，穿過鋼絲繩，然后掛在5噸手拉葫蘆吊鉤上;
(4)、 拉緊手拉葫蘆;
(5)、采用墻面切割機或鉆孔機排孔切割墻體，如采用墻面切割機需在墻面安裝軌道。一般先拆除下部墻塊，再拆除上部墻塊;
(6)、 采用手拉葫蘆將切割下的墻體輕放至樓面上。
7.現場安全管理
(1).施工過程中上下樓面同時專人負責安全，施工中嚴禁由切割孔向下拋物，切割完成后所形成的空洞設置維護或用竹笆封閉，并設明顯標記。
(2).混凝土吊裝過程中專人負責指揮，吊裝區域內嚴禁站人。
(3).由于施工現場所采用的機械設備多數采用380V動力電壓，施工現場安全用電，嚴禁亂接亂拉。電器設備定期檢查。
(4).使用電器時應嚴格按操作規范進行，所有大型設備須有接地裝置，插座須帶空氣保險裝置。
(5).在一定施工區域內禁止吸煙。如需動火作業，通過現場業主及有關部門批準后，在規定的時間內動火，動火時現場需要管理人員在場。